شرکت فولاد آریان سهند

شرکت فولاد آریان سهند (طراح و مجری طرح های نورد فولاد اعم از نورد میلگرد ، پروفیل ، لوله ، ریل و ...)
ارائه دهنده خدمات طراحی ، مهندسی، نظارت، راه اندازی و بهره برداری در زنجیره ارزش ساخت فولاد

مشاوره ، طراحی ، اجرا ، ساخت
جزئیات خدمات عبارتند از :
1- ارائه مشاوره جهت هماهنگ نمودن نوع پروفیل یا پروفیل های فولادی مورد نظر برای تولید با متراژ زمین ، سوله و تکنولوژی تولید
2- تهیه Layout و محل قرار گیری اجزاء
3- تهیه نقشه ها و ساخت قطعات و ماشین آلات نورد شامل :
الف) دستگاه کاتر هیدرولیک جهت برش شمش سرد
ب) دستگاه پوشر هیدرولیک جهت انتقال شمش بریده شده به داخل کوره
پ) کوره تونلی پیشگرم جهت گرم نمودن شمش و رساندن دمای آن به دمای مناسب نورد
ت) دستگاه اجکتور مکانیکی جهت خارج نمودن شمش گرم شده از داخل کوره
ث) همدورهای دو و سه محوری
ج) گاردان Cardan shaft
چ) دروازه Stand
ح) یاتاق Housing
خ) غلطک Roll
د) رولیک Rollic
ذ) اره گرم بر جهت برش محصول Cutter
ر) بستر خنک کن Cooling bed
ز) دستگاه نورد سرد یا صافکاری Strainer
4- انجام کلیه محاسبات از قبیل :
الف) طراحی کالیبراسیون و یا بهبود طرح کالیبراسیون مقاطع مختلف جهت تولید پروفیلهای چون میلگرد ساده و آجدار ،تیرآهن،ناودانی،نبشی ، سه پری و سایر مقاطع در سایز ها و ابعاد مختلف با بهره گیری از نرم افزار های پیشرفته طراحی که در صورت موجود بودن موتور و گیربکس ، طراحی کالیبراسیون بر اساس توان موتور های انجام خواهد پذیرفت .
ب) محاسبه و تعیین توان مورد نیاز موتور جهت تولید پروفیل های مورد نظر در نورد های گرم کانتینیوس ، سینوسی و یا انواع رفت و برگشتی .
پ) محاسبات مربوط به تعیین قطر غلطک ها ، سرعت خطی تولید و ارائه جداول تنظیم دور موتورها در خطوط کانتینیوس که به صورت نرم افزار در اختیار اپراتور قرارمیگیرد و به او این امکان را میدهد که هنگام تغییر قطر غلطک ها و یا گپ بین آنها دور موتور را به طور صحیح تغییر دهد.
ت) محاسبات طراحی و ساخت کلیه تجهیزات هیدرولیک ، پنوماتیک ، تاسیسات ،موتور خانه ، کمپرسور خانه ، پمپ خانه
ث) تهیه نقشه های سه بعدی برای ساخت راهنماهای شکیل با دقیقترین نرم افزار های طراحی و آماده سازی آنها با استفاده از دستگاه تراش CNC
ج) نظارت براجرای کلیه مراحل ساخت و مونتاژ
چ) راه اندازی و نمونه گیری از خط تولید
ح) رساندن شرایط تولید به شرط آرمانی و ایده آل
خ) تجهیز و مکانیزه نمودن کلیه کارگاههاو کارخانه های نورد گرمی که به روش سنتی مشغول به کار میباشد.
یکی از مهمترین اجزا در خطوط نورد گرم راهنما ها میباشند که عموما تهیه و ساخت آنها به روشهای کاملا سنتی در کارخانه نورد مرسوم میباشد که در این روش میبایست ابتدا غلطک پس از تراش در استند بر روی یکدیگر و در محل دقیق خود قرار گرفته و سپس به وسیله مقوا از فرو رفتگی یا برجستگی کالیبر شابلونی تهیه و توسط آن ورقهای فولادی برش خورده ، ماشینکاری میگردند که به دلیل دستی بودن تمامی این مراحل ، راهنماهای ساخته شده از دقت قابل قبولی برخوردار نبوده و کارایی لازم را نخواهد داشت . همچنین در پروسه تولید برخی از پروفیل ها از جمله نبشی که داشتن راس و بالهای برابر از اهمیت بسزایی برخوردار است ، عدم وجود راهنماهای ورودی و خروجی شکیل باعث بروز مشکلاتی چون L شدن و نداشتن راس میگردد.بعلاوه یکی از مهمترین معایب ساخت راهنماها به روش سنتی از دست دادن زمان و هدف وقت بسیار جهت آماده نمودن آنهاست ، زیرا قبل از تراش و نصب غلطکها بر روی یکدیگر امکان تهیه شابلون مقوایی و در نهایت ساخت راهنما وجود ندارد.در تکنولوژی جدید ، با در نظر گرفتن قطر غلطک و شکل کالیبر روی آن ، نقشه ای سه بعدی از راهنما تهیه میگردد و سپس با دستگاه CNC بر روی بلوک های فولادی نورد یا ریخته گری شده اجزا میشود . این امر این امکان را میسر میسازد که حتی قبل از تراش غلطکها ، راهنماهای مربوط را با دقتی بسیار زیاد آماده نمود.
www.tomd.ir ~ www.design.niazerooz.com